Comme tu le sais.notregarniture de carrelage en aluminium/Plinthe en aluminium/profilé en aluminium LED/profil de décoration en aluminium est en alliage d'aluminium 6063.l'élément en aluminium est la pièce principale.et l'élément restant serait comme ci-dessous.
Et aujourd'hui, nous expliquerons le rôle et l'influence de divers éléments des alliages d'aluminium sur les propriétés des matériaux en aluminium.
élément en cuivre
Lorsque la partie riche en aluminium de l'alliage aluminium-cuivre est de 548, la solubilité maximale du cuivre dans l'aluminium est de 5,65 %, et lorsque la température descend à 302, la solubilité du cuivre est de 0,45 %.Le cuivre est un élément d'alliage important et a un certain effet de renforcement des solutions solides.De plus, CuAl2 précipité par le vieillissement a un effet de renforcement évident du vieillissement.La teneur en cuivre des alliages d'aluminium est généralement de 2,5 % à 5 %, et l'effet de renforcement est meilleur lorsque la teneur en cuivre est de 4 % à 6,8 %, de sorte que la teneur en cuivre de la plupart des alliages d'aluminium durs se situe dans cette plage.
Élément de silicium
Lorsque la partie riche en aluminium du système d'alliage Al-Si est à la température eutectique de 577 °C, la solubilité maximale du silicium dans la solution solide est de 1,65 %.Bien que la solubilité diminue avec la température, ces alliages ne peuvent généralement pas être traités thermiquement.Les alliages Al-Si ont une excellente coulabilité et une excellente résistance à la corrosion.
Si du magnésium et du silicium sont ajoutés à l'aluminium en même temps pour former un alliage aluminium-magnésium-silicium, la phase de renforcement est MgSi.Le rapport massique du magnésium au silicium est de 1,73:1.Lors de la conception de la composition de l'alliage Al-Mg-Si, la teneur en magnésium et silicium doit être configurée en fonction de ce rapport sur le substrat.Certains alliages Al-Mg-Si, afin d'améliorer la résistance, ajoutent une quantité appropriée de cuivre et ajoutent en même temps une quantité appropriée de chrome pour compenser l'effet néfaste du cuivre sur la résistance à la corrosion.
Diagramme de phase d'équilibre de l'alliage Al-Mg2Si La solubilité maximale du Mg2Si dans l'aluminium dans la partie riche en aluminium est de 1,85 %, et la décélération est faible avec la diminution de la température.
Dans les alliages d'aluminium déformés, l'ajout de silicium à l'aluminium seul est limité aux matériaux de soudage, et l'ajout de silicium à l'aluminium a également un certain effet de renforcement.
Élément magnésium
La partie riche en aluminium du diagramme de phase d'équilibre du système d'alliage Al-Mg, bien que la courbe de solubilité montre que la solubilité du magnésium dans l'aluminium diminue considérablement avec la diminution de la température, mais dans la plupart des alliages d'aluminium déformés industriels, la teneur en magnésium est inférieur à 6 %.La teneur en silicium est également faible.Ce type d'alliage ne peut pas être renforcé par traitement thermique, mais il présente une bonne soudabilité, une bonne résistance à la corrosion et une résistance moyenne.
Le renforcement du magnésium en aluminium est évident.Pour chaque augmentation de 1 % du magnésium, la résistance à la traction augmentera d’environ 34 MPa.Si le manganèse est ajouté en dessous de 1 %, il peut compléter l’effet fortifiant.Par conséquent, après avoir ajouté du manganèse, la teneur en magnésium peut être réduite et, en même temps, la tendance à la fissuration à chaud peut être réduite.De plus, le manganèse peut également faire précipiter uniformément le composé Mg5Al8 et améliorer la résistance à la corrosion et les performances de soudage.
Manganèse
La solubilité maximale du manganèse en solution solide est de 1,82 % lorsque la température eutectique est de 658 dans le diagramme de phases d'équilibre du système d'alliage Al-Mn.La résistance de l'alliage augmente continuellement avec l'augmentation de la solubilité, et l'allongement atteint son maximum lorsque la teneur en manganèse est de 0,8 %.Les alliages Al-Mn sont des alliages durcissables qui ne vieillissent pas, c'est-à-dire qu'ils ne peuvent pas être renforcés par un traitement thermique.
Le manganèse peut empêcher le processus de recristallisation de l'alliage d'aluminium, augmenter la température de recristallisation et affiner considérablement les grains de recristallisation.Le raffinement des grains recristallisés est principalement dû à l’obstacle à la croissance des grains recristallisés à travers les particules dispersées du composé MnAl6.Une autre fonction du MnAl6 est de dissoudre les impuretés du fer pour former (Fe, Mn) Al6, réduisant ainsi les effets nocifs du fer.
Le manganèse est un élément important des alliages d'aluminium, qui peut être ajouté seul pour former des alliages binaires Al-Mn, et plus souvent ajouté avec d'autres éléments d'alliage, de sorte que la plupart des alliages d'aluminium contiennent du manganèse.
Élément en zinc
La solubilité du zinc dans l'aluminium est de 31,6 % lorsque la partie riche en aluminium du diagramme de phases d'équilibre du système d'alliage Al-Zn est de 275, et sa solubilité chute à 5,6 % lorsqu'elle est de 125.
Lorsque le zinc est ajouté à l'aluminium seul, l'amélioration de la résistance de l'alliage d'aluminium dans des conditions de déformation est très limitée, et il existe également une tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui limite son application.
Le zinc et le magnésium sont ajoutés simultanément à l'aluminium pour former une phase de renforcement Mg/Zn2, qui a un effet de renforcement significatif sur l'alliage.Lorsque la teneur en Mg/Zn2 augmente de 0,5 % à 12 %, la résistance à la traction et la limite d'élasticité peuvent être considérablement augmentées.La teneur en magnésium dépasse celle nécessaire à la formation de la phase Mg/Zn2.Dans les alliages d'aluminium extra-durs, lorsque le rapport zinc/magnésium est contrôlé à environ 2,7, la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte est la plus grande.
Si du cuivre est ajouté à Al-Zn-Mg pour former un alliage Al-Zn-Mg-Cu, l'effet de renforcement de la matrice est le plus important parmi tous les alliages d'aluminium, et il s'agit également d'un alliage d'aluminium important dans l'industrie aérospatiale, aéronautique et électrique. industrie de l’énergie.
Heure de publication : 17 juillet 2023